①在面板焊接完毕，经检验合格，各种构件制作经检验合格后，在面板上放出各种梁、隔板等的位置边线，注意放焊收余量，检验合格后，打好样冲眼。

　　1)先焊重心轴以上的主横梁与隔板的连接角焊缝，后焊重心轴下的焊缝，主横梁可用6名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊接。

　　3)主横梁、隔板、次梁等焊接形成刚性框架后，进行面板与整体框架连接的焊接，先焊主横梁与面板的平角焊，依次焊隔板与面板的平角焊缝，次梁与面板的平角焊缝。为减少焊接变形，采用CO2气体保护焊焊接所有的平角焊缝。

　　④采用加压、锤击辅之以火焰的矫正方法，矫正焊接变形，边缘面板下平台翻身后矫正。

　　①由于翻板门节间相互错开，闸门吊放在平台上组装成整体前，宽度比门槽尺寸要宽，因此，翻板门组装不能在门槽内进行，必须在门槽下游搭设一个拼装平台，由于翻板门有多扇，既要考虑平台满足安装要求，又要便于平台拆卸和搭设，翻板门组装平台采用四管柱作支墩，采用钢管和管扣将各四管柱连接成整体。

　　⑤调整门叶，使之还原，只是面板朝上水平了，检查门叶各相关尺寸，特别是铰轴孔的同轴度。

　　⑥吊装两支臂，修整支臂与门叶连结裤处，使支臂轴孔准确到位，(左右值用长环向螺杆调节到位)。检查各值并做好记录，达到设计要求，然后焊上左右前后一定位块，编号做好标记。

　　由于翻板门拼装成整体后无法用吊车将翻板门吊入门槽，根据翻板门安装特点，闸门安装后面板朝上，因此，翻板门安装组装时应跟制作时相反。

　　②为了便于翻板门平移就位，四管柱上平移轨道采用3根即可，以便减少滑动摩擦。

　　③组装平台高度要求：闸门平放在平台上的支铰孔中心高程不能高于预埋件支铰中心高程，因为闸门支铰孔中心高程若高于埋件支铰中心高程，由于受平台限制闸门将无法降低，如果闸门支铰孔中心高程若低于埋件支铰中心高程可用千斤顶将闸门顶升调节。

　　翻板闸门共有5个支铰，两端2个主铰，中间3个中间铰，主铰为双铰，中间铰为单铰，主铰起定位作用，故翻板门联轴先将闸门两端主铰与预埋支铰联轴好，再联结中间3源自文库中间铰。

　　支臂安装前，用3个1×105 kg液压千斤顶将闸门面板调整水平，然后放出支臂连接孔中心在面板上垂直投影线和支臂孔口中心线，然后吊装支臂手拉葫芦和千斤顶对其进行调整吊线就位，点焊牢固后复查其尺寸准确无误后进行焊接，焊接完毕检验、矫正。

　　③然后吊放中间一节门叶(面板均朝上)调整好后固定之，接着吊放上、下另两长节门叶，用手动5 t葫芦及32 t千斤顶数个，使之拼接好，并用钢管、角钢将上、下两节门叶支撑牢。

　　1)先焊主横梁中的腹板与后翼缘板的组合焊缝，再焊腹板与前翼缘板的组合焊缝，从而使主梁前翼板外凸。

　　2)先焊重轴以上立焊缝，且由上往下焊，相当于在主梁中性轴上方加热，使其后翼缘板侧收缩而产生挠曲变形而主梁前拱。

　　3)立焊焊完后，再焊梁后翼板与纵梁后翼板的对接焊缝，但采取中间向外扩展焊，使迎水面外凸。

　　4)易造成迎水面内凹的焊缝中，主梁、纵梁、边梁及次梁与面板的连接焊缝是起决定性作用的，焊接量约占拼装焊缝的70％，因其焊接量大，采取了如下工艺方法减少变形。在焊接梁与面板的连接焊缝时，采用了分中、分段退焊法施焊，同时采用了小焊接线能量、热影响区小、降温速度快的CO2气体保护焊。分段长度不宜过长，过长则焊接热量集中，起不到分段焊接的目的；过短则接头多，易引起复杂的应力体系。

　　⑥门叶朝面板迎水面凸出的焊接措施。翻板闸门是属平板闸门系列。制作时采取“代整为零，以零凑整”，即主梁、边梁、纵梁面板单件制作，并校正好检验合格，然后进行拼装施焊的施工方法。此翻板闸门是面板迎水的，此门与平板闸门一样，闸门厚度方向结构不对称，迎水面因主梁、边梁和纵梁与面板连续焊接，焊缝集中于面板平面上，焊接量大，因而焊接收缩变形较大，会产生迎水面内凹现象，恰恰出现与规范要求相反的变形。这是由于闸门结构特征所决定的，如果施焊不对称，还可能会产生门叶扭曲变形，这是闸门焊接变形的主要趋势。在施焊时，采取了如下措施避免了这种变形。